رمل السيراميك مقابل رمل السيليكا
تستخدم عملية تشكيل قشرة رمل السيراميك (تسمى أيضًا رمل سيراميت) بشكل أساسي الرمل المطلي بالرمل الخزفي كرمل أصلي. عملية تشكيل القشرة هي عملية صب خاصة يتم فيها سكب قشرة الرمل بواسطة آلة الرماية الأساسية. دعنا نتعرف على مزايا رمل السيراميك مقابل رمل السيليكا.
-
حران رمل السيراميك مقابل رمل السيليكا
درجة حرارية رمل السيراميك أعلى من 1800 درجة مئوية ، ودرجة حرارية رمال السيليكا عمومًا حوالي 1600 درجة مئوية. خاصة في صب الفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ عالي السبائك والفولاذ المقاوم للحرارة والمواد الأخرى ذات درجة الحرارة الزاويّة العالية. إن مزايا استخدام رمل السيراميك واضحة للغاية. يمكن أن يقلل بشكل فعال من التصاق الرمل والعيوب الأخرى الناتجة عن المقاومة غير الكافية لرمل القولبة.
تسمح درجة الحرارة العالية لرمل السيراميك لقالب الرمل بأن يكون غير لاصق بدون طلاء مقاوم للحرارة. يضمن ذلك نفاذية الهواء لرمل القولبة ويوفر تكلفة الطلاء وتكلفة العمالة للعملية.
-
كمية الراتنج المضاف وكمية الغاز الناتجة عن الرمل المطلي
شكل الرمل لرمل السيراميك كروي. عندما يتم تقسية الرمال المطلية ، فإن رمال الصب تكون مترابطة من نقطة إلى أخرى. في حين أن ترابط الرمال المطلية برمل السيليكا يكون جنبًا إلى جنب. يمكن أن تزيد قوة قالب الرمل بأكثر من 100٪ مقارنة برمل السيليكا المترابط جنبًا إلى جنب مع نفس استهلاك الراتنج.
وبنفس الطريقة ، إذا أردنا الحصول على نفس قوة الرمال باعتماد نوعي الرمال. يمكن تقليل كمية الراتنج المضافة في الرمل المطلي لرمل السيراميك بنسبة 30٪ إلى 40٪ على الأقل ، كما يمكن تقليل كمية الغاز المتولدة من رمال الصب بمقدار النصف على الأقل (سوف تولد رمل السيليكا الجديد نفسه أيضًا كمية معينة من الغاز أثناء الصب). يمكن أن يؤدي استخدام نوع غلاف RCS لرمل السيراميك إلى تقليل مسامية المصبوبات الناتجة عن كمية الغاز الكبيرة الناتجة عن رمل القولبة.
-
استهلاك صب الرمل رمال السيراميك مقابل رمل السيليكا
تبلغ قوة رمل السيراميك RCS حوالي ضعف رمل السيليكا. يتم تقليل استهلاك رمل القولبة بشكل عام بحوالي 30٪ -40٪. وفقًا لنسبة 1: 1 من الحديد إلى الرمل في عملية تشكيل القشرة التقليدية ، لتصنيع 1000 طن من المسبوكات ، يمكن أن يوفر استهلاك RCS من السيراميك 200-300 طن من الرمل مقارنةً بالسيليكا RCS. نتيجة لذلك ، فهي تقلل بشكل فعال من تكلفة صب الرمل وكمية دوران رمال الصب.
-
صب جودة رمل السيراميك مقابل رمل السيليكا
غالبًا ما يحصل رمل السيليكا على تمدد حراري أثناء عملية الصب. التمدد الحراري لرمل السيليكا الجديد هو 5.5 × 10-7 / درجة مئوية (0 ~ 1000 درجة مئوية). لذلك من السهل تشكيل تشققات دقيقة على سطح الصب. هذه الشقوق قد تؤدي إلى تشوه الصب في الحالات الشديدة. معدل التمدد لرمل السيراميك هو 1.3 × 10-8 / درجة مئوية (0 ~ 1000 درجة مئوية). هذا أصغر بكثير من رمل السيليكا ، والذي يمكنه تحسين جودة المسبوكات بشكل فعال. في غضون ذلك ، يمكنها تقليل معدل رفض المسبوكات ، وتقليل الوقت المطلوب لإصلاح اللحام أثناء المعالجة اللاحقة.
